En la página web de Fadesa se crearía un espacio donde se vayan añadiendo compras en un carrito, como Amazon. Incluso, dependiendo de la cantidad de unidades adquiridas y la ubicación geográfica del consumidor se podría acceder al servicio de entrega a domicilio.

Con este portal se actualizará la información de cada colaborador, se tendrá acceso a la inscripción de beneficios, descarga de documentos, chat directo con la HRBP de cada área y se autogestionará principales servicios de Talento&Cultura. Se reducirán tareas operativas en general.

Actualmente no existe un envase que cumpla con los requerimientos del cliente. En base a la experiencia y conocimiento técnico se pretende utilizar moldes A2-250 y adaptar herramentales de otros moldes existentes para lograr el aumento de espesor y peso deseado en el envase. Con una mínima inversión y mínimo riesgo, se lograría el nuevo envase para atraer esta nueva venta. La demanda es de 100,000 unidades/mes.

Las distintas secciones de Producción y áreas administrativas botan a la basura ciertos materiales como: papel, zunchos plásticos usados, cajas y canutos de cartón, strech film usado, material de embalaje y productos en proceso, los cuales podrían ser reciclados y destinados a la venta.

Las resinas han incrementado su precio en este último año, siendo la idea incorporar resinas recicladas en nuestros productos plásticos de mayor demanda ya que esta resina es más barata y además estaríamos cuidando el planeta y creando cultura de Sostenibilidad.

Para realizarlo debemos repotenciar "upgrade" a la cerradora de la línea instalando un cover feeders (alimentador), y realizar ajustes en la configuración del B.M. La intención es ir aumentando la velocidad hasta lo máximo que nos permitan nuestros equipos e incrementar la producción de 400 a 500 unidades/minuto en formatos 202/200 x 308.

La idea es reducir 15 gramos al peso del balde plástico de 18.9 litros que es el de mayor demanda en el área y es el #1 en el top 10 de productos más fabricados, el mismo que tiene un peso estándar de 925 gramos y llevaríamos a 910 gramos, generando un ahorro en el consumo de resina al momento de la fabricación.

Se aplicaría un sistema de inyección de aire a combustión para tener una llama más eficiente y genere ahorro en el consumo de gas.

Últimamente algunas tapas vienen con problemas que exigen revisión y las líneas de producción no tienen disponibilidad para ser pasadas por alguna de ellas. Se colocaría una cámara en el área con una adaptación de fácil alimentación, esto lograría mayor eficiencia y disminuiría los costos de Reproceso.

Cambiar ancho de bobina para cubrir demanda de la Tapa 214 y bajar desperdicio. Inversión de Troquel de corte Scroll, Re-Scroll y modificación de prensa. Con esto se optimizaría recursos (láminas y barnices).